【项目背景】
石拐区一家焦化厂，焦炉立火道温度过去靠测温工两小时一巡回，拿光学高温计一眼一眼瞄，一天下来一千多个测点，盯漏一个炉墙剥蚀，轻则加热不均影响结焦质量，重则炉体损坏大修——一座焦炉大修，账上没几百万下不来。很多厂觉得焦炉是老物件按老办法伺候就行，实际上人眼测温的频次和精度，撑不起现在的炉况管理，热像仪二十四小时盯着，才能把炉墙的变化看成连续剧而不是快照。
【咨询设计】
炭化室机侧、焦侧各装在线红外热像仪，测温范围覆盖常温到一千二百度，配高温防护护套加压缩空气吹扫装置——焦炉粉尘大，不吹扫镜头三天糊成毛玻璃；热像数据接入厂内DCS系统，炉墙温度场每分钟刷新，超温与局部过热点自动告警；软件按炉号建温度趋势档案，横向对比相邻炭化室，某炉连续异常升温就是炉墙剥蚀的前兆，比人工发现提前一到两周。测温点位与工艺科反复核了三轮，热像覆盖不到的死角区域保留人工测点，新旧两套并行一个月后才切换——工艺系统的改造，宁可重叠不能空窗。
【施工规划】
热像仪安装在炉体看火孔侧，支架隔热处理；信号线穿耐高温护套走隔热桥架，靠近炉体的三十米用耐高温缆；压缩空气从厂内空压站取气，加装油水分离器——包头夏天湿度高的几天，气源带水照样糊镜头，这个细节很多安装队会漏，漏了就是三个月后返工。安装避开焦炉大出焦时段，吹扫气路单独做了压力监测，气压一低镜头自动进入保护模式——高温高粉尘现场的设备，先学会自保，再谈干活。调试期恰逢夏季高温，护套内温度实测比铭牌工况低十一度，选型留的余量正好派上用场。
【安全补丁】
焦化厂工控网按等保要求分区，热像系统数据只读接入DCS，反向控制一条没有；热像服务器独立部署，运维走堡垒机留痕；历史温度数据保存三年，既是工艺优化依据，也是炉体状态争议时的原始凭证。
【验收交付】
与人工测温对照一个月，热像数据与光学高温计抽检偏差在工艺允许范围内；上线第三个月，系统对七号炭化室连续异常升温提前十一天告警，检修确认炉墙剥蚀初期，安排热修，躲过一次非计划停炉。交付含测点图、告警阈值表与判读手册，测温工转型数据判读员，培训两天。系统还接了加热制度优化建议模块，按各炭化室温度分布微调供气量，一个月实测吨焦煤气消耗降了一点二个百分点，节能的账也是账。
【售后承诺】
红外热像在线监测按炉型报价，2小时上门，大年三十打17704868686随叫随到，终身咨询。老师傅的眼睛会退休，热像仪不会。
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