① 项目背景
青山区装备制造区一家轧钢车间，两台粗轧机提速到每分钟60转就报警停线，操作工凭经验听声，说是轴承快完了。上个月停机检查，轴承座温度78度，振动测得轴向4.2毫米/秒，其实还处在ISO 10816的C级，离真正报废还有余量，但车间不敢赌，宁可停。问题在于他们只有事后温度计，没有趋势数据，每次都是等振动窜起来才停，停一次损失两万钢坯。
② 咨询设计
我建议上在线振动监测，别买那种几百块的贴片式加速度计，噪声大还不抗温。选SKF CMX216无线振动变送器，内置MEMS加速度计，量程±50g，采样率12.8kHz，配CMN210网关走4G回传到平台。每台轧机装6个测点：主轴承径向、轴向各一，齿轮箱啮合点两路，轴承座外壳一路。监测指标不只看幅值，要看RMS、峰值、峰值因子和频谱峰值，轴承内圈故障频率BPFI约124Hz，外圈BPFO约89Hz，平台设阈值：RMS超过2.8mm/s黄灯、4.5mm/s红灯。现场测得当前基线2.1mm/s，有预警空间。
③ 施工规划
测点选在刚性好的轴承座端面，用磁力座加螺纹双保险，磁力座磁力80kg。线缆进不锈钢软管，与轧机冷却水管保持200mm间距——冷却水溅上无线模块电池仓会短路，包头夏天车间地面长期40度，模块本体要挑耐150度的型号。4G天线走室内分布，轧机钢结构对信号遮挡大，我在主跨两端各加一台室分小基站，覆盖测点盲区，实测信号-78dBm，丢包率0.3%。网关装配电柜旁，防振支架加橡胶垫，避免把结构振动当成轴振。
④ 安全补丁
很多同行觉得振动监测就是装几个探头，实际上它是工控网的一个新入口。CMN210默认走公网4G，我在核心H3C S5560X上给它划独立VLAN 51，只放行到平台的443，NAT会话表设老化60秒。平台管理口令从admin/123改成14位随机串，管理员账号开双因素，登录IP白名单锁到车间网段。网关本地固件升到1.3.2，关掉Telnet和SNMPv1， SNMP 走v3加密，别给人留后门。
⑤ 验收交付
验收做了空载、半载、满载三工况，采集48小时连续数据，用FFT比对特征频率，轴承状态与离线手持仪测值偏差小于8%。给出基线趋势图和报警阈值说明，培训两名点检工看频谱，重点讲怎么认轴承外圈故障线。平台开历史回看，三个月数据本地存一份，防4G断链丢数据。
⑥ 售后承诺
测点脱落、模块没电是我们常备件，2小时到场。大年三十电话通，17704868686。每年免费做一次基线复核，换轴承、改工艺后阈值要重标，这事终身管。
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