【项目背景】
上周在东胜羊绒工业园一家纺纱厂，车间主任给我看他的记事本：四个班的细纱机产量、断头数全靠挡车工两小时一抄，月底算工资再人工汇总，错一锭扯一天皮。厂里两千锭细纱机跑了十几年，哪台产量高哪台低，老板心里一直是笔糊涂账。
【咨询设计】
改造分采集和管理两层。采集层：细纱机加装机联网采集盒，从车头控制器取信号，RS485 转以太网进车间工业交换机，每台机器每 10 秒回传锭速、班产量、停机时长；断纱检测用光电传感器接入采集盒，断头位置和时间实时上屏，挡车工按屏寻锭不再满车跑。管理层：数据进生产看板，按班次、机台、个人出产量与断头率报表。很多同行觉得老纺机没法联网，但实际上老机器的控制器都留有通信口——我们现场测得这批 2009 年的细纱机车头就有 RS485 接口，加个采集盒就通了，换整机的钱一分不用花。
【施工规划】
施工利用两个检修班，采集盒随检修逐台加装；车间飞花大，采集盒装进 IP5X 防尘盒体，并纳进每月飞花清扫清单；交换机放配电间常温侧，避开高温高湿角落数据丢包。
【安全补丁】
生产网与办公网隔离，看板数据单向同步到办公侧；产量数据按角色分权限，挡车工只看自己机台，改数留痕；车间的 USB 充电口统一改成带管控的充电柜，U 盘不许往采集设备上插——去年隔壁厂一个带毒 U 盘把整个车间的采集器格式化了，这事传遍了园区。
【验收交付】
连续 7 天数据比对：采集数据与人工抄录零误差，断头报警响应 2 秒内；看板报表按班次核验无误。交付机台台账和采集点位图。
【售后承诺】
飞花季每月上门清一次采集盒滤网，断头传感器季度校准。纺纱厂的账要算到锭，数据准了，管理才有抓手。
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