①【项目背景】
白云矿区一家选煤厂的厂长半夜给我打电话：精煤灰分忽高忽低，昨天合格今天超一截，快到年末考核了急得冒火。到现场先看数：放射性密度计显示悬浮液密度1.45g/cm³设定值，实际取样一称是1.47，偏差0.02就够把精煤灰分顶出合格线。很多同行觉得密度漂了就是泵的问题换泵完事，实际上我们发现是磁铁矿粉细度不合格，-325目占比从85%掉到72%，悬浮液稳定性差，粗颗粒沉降把密度顶得乱漂。
②【咨询设计】
方案分两条腿走。第一条治本：介质粉进厂验收加细度检测，筛析报告与货同行。第二条治标：把单点Cs-137放射源密度计改成双管差压式密度计做互相校核，两台读数偏差超0.005g/cm³自动告警提示人工标定。PLC侧把密度计、合介桶液位、旋流器入口压力变送器的4-20mA信号全收进来，密度控制回路输出直接调介质泵变频器频率，入口压力维持在环控指标内，闭环取样周期2秒。仪表选型全部按矿区工况：防护IP67、工作温度零下30度到零上55度。
③【施工规划】
白云矿区冬天零下25度是常事，仪表引压管不加伴热直接冻死，全部做蒸汽伴热加岩棉保温，变送器装保温箱。差压密度计双管垂直布置在合介泵出口直管段，前后留足10倍管径直段防湍流干扰。信号电缆走仪表桥架远离高压柜，4-20mA加防浪涌模块。放射源密度计的源罐按规程铅封并挂警示，施工全程避让，不碰源闸。
④【安全补丁】
安全两块。物理安全：放射源源罐加装位移传感器，源闸异常开启立刻推报警到调度室，辐射作业区挂牌上锁。网络安全：PLC与调度网隔离，只留单向透传，远程维护必须经堡垒机留痕；原来自动控制层密码多年没换过，全部改掉并启用双人复核修改制度，防止误改密度设定值造成整班次废品。
⑤【验收交付】
投运后连续72小时监测：悬浮液密度控制精度稳定在±0.008g/cm³，比改造前提高两倍多，精煤灰分波动带收窄一半，介质消耗每吨入洗煤降0.2公斤。双密度计互相校核上线首月就揪出一次放射源密度计漂移，避免了一场质量事故。给中控值班员做了两轮培训：校核逻辑、伴热巡检点、标定周期。交付资料含PID图、标定记录模板和应急预案。
⑥【售后承诺】
差压密度计每季度上门比对校准，伴热系统入冬前专项检查，放射源年检陪同办理。值班手机17704868686全年24小时开机，大年三十随叫随到，终身免费技术咨询，工艺调参拿不准的随时打过来一起看曲线。
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