①【项目背景】
青山区一家洗选厂的 132kW 渣浆泵电机，今年烧了两台，每次停线 6 小时，绕线加工费 1.8 万。电工班的说法是「负荷重、散热差」，可我用红外枪扫外壳才 62℃，不算高。真正的问题埋在绕组里：拆开看，三相绕组端部绝缘已经发脆，有一相颜色明显发深。
这类故障早期唯一可靠的信号是绕组温度，不是外壳温度，更不是电流。电流到额定值时，绕组热点可能已经 145℃ 了。
②【咨询设计】
选 PT100 三线制铂电阻，A 级精度 ±0.15℃，每相埋两只，一只在槽内、一只在端部，共 6 点，后端用西门子 SM1231 RTD 模块，三线制接法能消掉引线电阻。这里有个坑：很多同行觉得埋 3 只就够，实际上端部才是热点，槽内温度通常比端部低 8-12℃，只测槽内等于漏掉最危险的位置。
联锁分两级：绕组 130℃ 报警、145℃ 跳闸，同时把轴承温度（PT100 贴轴瓦）和冷却风压一起纳入判据。PLC 用 S7-1200，模拟量 4 通道，采样 1s。数据上云走 Modbus TCP 到厂区能耗平台，历史曲线留 3 年，用来算绝缘寿命——Arrhenius 模型里，温度每升 10℃，绝缘寿命减半，这不是理论，是我们拆下来的两台电机给出的实证。
③【施工规划】
PT100 引线用 3×0.5 屏蔽电缆，穿金属软管从接线盒引出，沿电机底座走到就近的现场箱。电机是变频驱动的，载波干扰大，屏蔽层在变频器侧接地、电机侧不接，避免形成环流。现场实测：屏蔽单端接地时读数波动 0.3℃，两端接地反而跳到 2.1℃，这条经验值钱。
现场箱装在通风侧，避开泵体渗水方向，箱体 IP65，进线用下进下出加防水弯。端子排留 20% 备用，PT100 三线全部用同一批次线径，否则三线电阻不平衡会引入 1-2℃ 误差。压接后逐点用 Fluke 724 校验，冰水混合物 0℃ 基准。
④【安全补丁】
温度数据进 PLC 只读，写入权限收在工程师站，操作屏只能看不能改阈值。现场箱加机械锁，钥匙归电气主管。另外把电机维护记录纳入资产台账，每次拆装必须登记 PT100 是否复位——去年有一台烧掉就是因为检修后探头被压在风罩里，测的是空气温度。
⑤【验收交付】
验收做三项：冰水 0℃、沸水 100℃（本地海拔修正 99.1℃）两点校准，六通道误差均 ≤0.4℃；带载 4 小时记录，绕组最高 118℃，端部比槽内高 9.6℃；模拟断线，PLC 3 秒内报故障不误跳。交付接线图、点位表、校准记录，培训电工班 6 人。
⑥【售后承诺】
探头漂移、联锁误动，2 小时到现场，大年三十打 17704868686 也接。这套逻辑后面接多少台泵，终身免费咨询。
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