【项目背景】
上个月装备制造园区里一家做钢结构构件的厂子被客户退了一批货——焊缝夹渣没检出来，到了工地探伤才露馅，光运费加赔偿就搭进去七万多。厂长问我能不能上 AI 质检，第一句话就是「是不是得停产改造产线」。很多同行也这么觉得，实际上在钢板下料和焊缝工位各装一套工位相机就行，产线一根螺丝都不用动。我们现场测过一笔账：人工目检连续两小时后，漏检率从 3% 涨到 11%，不是质检员不负责，是人对重复画面的注意力天生扛不住。
【咨询设计】
先定检测对象：钢板表面划痕、氧化皮压入、焊缝气孔三类缺陷，最小缺陷尺寸 0.2mm。硬件选型：500 万像素工业面阵相机配 25mm 定焦镜头，环形 LED 白光源压掉车间顶灯的反光干扰；产线节拍每 4 秒一块板，算力用边缘计算盒（NVIDIA Jetson Orin NX，TensorRT 加速推理）单帧 80ms，图像不用回传机房。标注数据先采两个月、八千多张缺陷样本，缺陷分类准确率做到 96.4%。系统通过 OPC UA 接口和厂里 MES 打通，判 NG 的板子自动在 MES 里打标、分流到复检区，质检员只做终审。
【施工规划】
施工全部利用午休和倒班间隙：相机支架避开行车吊装路径，光源加防尘罩——金属加工车间粉尘大，镜头两周不擦就蒙一层灰；网络走独立千兆工业环网，与办公网物理隔离。上线先跑「只报警不下料」的影子模式两周，人工比对误报率，调完阈值再切全自动。
【安全补丁】
质检图像里带着客户订单号和图纸信息，这数据比板子金贵。三件事必须做：质检网段独立 VLAN，不给外网出口；图像工作站关掉 USB 存储、统一下发补丁，防勒索病毒把整个质检库加密锁死；过期图像按客户合同要求定期覆写销毁，别等审计的时候说不清数据去向。
【验收交付】
验收标准写进合同：连续 30 天影子模式对比，AI 检出率 ≥95%、误报率 ≤3%，单板检测节拍 ≤2 秒，MES 联动打标准确率 100%。实测数据：检出率 96.4%、误报 2.8%，客户现场陪跑了三个昼夜班才签的字。缺陷样本库和模型版本记录一并移交，以后每类新缺陷都有据可查。
【售后承诺】
模型不是装完就完事，产线换钢种、换光源都要重新校准。质保一年，包头市区 4 小时上门，每季度回厂做一次镜头清洁标定和模型复盘，新缺陷样本积累到位免费迭代一版模型——AI 质检是养出来的，不是买回来的。
【不舍昼夜技术 · 呼包鄂巴乌全生命周期IT服务】
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