【项目背景】
上个月，巴彦淖尔经济技术开发区一家石墨新材料厂的设备科长找到我们：车间里石墨粉尘无孔不入，导电粉尘钻进电控柜就爬电短路，半年里跳了四次闸；产量数据还靠班长两小时抄一次表、回头录进 Excel，管理层看到的永远是昨晚的产量。厂里想上联网改造，又怕粉尘环境把网络设备两年吃成废铁。石墨粉尘和普通粉尘不是一回事——它是导电的，方案必须按这个前提来。
【咨询设计】
改造分两块走。数据采集层：11 台压机和大磨的 PLC 经 Modbus TCP 汇入车间采集网关，产量、能耗、报警三秒一刷，管理层手机端直接看实时看板，抄表岗位撤销。网络架构：车间骨干用两台工业级以太网交换机组成 ERPS 冗余环网，符合 ITU-T G.8032 标准，实测断链切换 28 毫秒，压机不停机。防尘是重头：采集网关和交换机全部装进 IP65 级不锈钢正压柜，柜内充洁净压缩空气维持微正压，粉尘进不去；进风口加两级过滤，每月换芯；现场操作屏选 IP65 电容屏、无散热风扇——带风扇的设备在石墨车间活不过一年。很多同行觉得粉尘防护就是给设备加个罩子，我们现场测得，石墨车间真正致命的是粉尘在柜内温差下结露导电，正压不是锦上添花，是必需品。线缆全部上桥架走高位，接续点用防尘防水接头。
【施工规划】
利用一次计划检修的 36 小时窗口完成环网割接：旧线保留作回退备份，逐台设备接入验证后再撤除；正压柜气源接厂内空压系统，加装油水分离器，防止压缩空气里的水分油污二次伤设备；施工人员佩戴防尘面罩，停机时段优先处理柜内接线。
【安全补丁】
数据能上网了，边界也要立起来：采集网与办公网之间加工业隔离网闸，只允许单向推送生产数据，办公网任何终端都摸不到 PLC——办公网中一次病毒，不能波及产线；上位机全部封禁 USB 存储，工艺参数导出走审批；顺手做了弱密码审计，PLC 和网关有 9 台没改出厂口令，全部更换并纳入台账。
【验收交付】
连续 30 天运行：环网零中断，采集完整率 99.98%，正压柜内无粉尘沉积，看板数据与实际产量偏差小于 0.5%。移交点位表、IP 台账和正压柜维护手册。
【售后承诺】
质保一年，经开区 4 小时上门。石墨车间设备维护的关键是过滤芯和正压气源，我们把每月换芯写进巡检清单，季度上门检测环网和链路衰减——粉尘环境里的系统，勤快比高级重要。
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