【项目背景】
巴彦淖尔经济技术开发区一家食品加工厂，生产科还在用Excel排产，月底三个统计员对数对到半夜都对不平；设备坏了靠事后才发现，产线日产量天天抖8%。厂长的话很直白：不求多高大上，我要知道产线上每一分钟发生了什么。
【咨询设计】
很多厂主觉得MES是大厂才玩得起的，一套上百万，我们实际落地的结论是：轻量MES的投入大概相当于省下来人力的四分之一，关键不是买贵软件，是把数据采集起来。方案：42个关键设备点位走OPC UA协议采集运行状态、温度、振动和产量；排产用甘特图，生产计划直接下达到车间终端；设备异常触发短信加企业微信推送，维修工单自动生成；系统前后端分离架构、MySQL数据库、Docker容器化部署在本地服务器，数据留在厂里，不用上云。
【施工规划】
8周节奏：第1到2周设备接入勘察、点位确认，先跑2条试点线；第3到4周数据采集和工单流程调试，试点线与Excel并行跑两周对数；第5到8周其余产线铺开，车间终端安装加人员培训。施工全程不停产，割接都压在换班窗口做，产线一分钟不停。
【安全补丁】
MES连着设备，一起做了三件事：MES内网和办公网隔离，两网只在服务器侧做策略互通；服务器初始弱密码改掉，5个车间终端账号统一强密码、90天过期；车间终端USB默认禁用，生产数据别想拿U盘拷出去。
【验收交付】
验收数据：试点4周后42个采集点位数据成功率99.6%，月底统计时间从2天压到2小时，设备异常发现平均时间从事后发现缩到15分钟内。点位表、账号台账、操作手册交给厂方，统计员不再熬夜对数。
【售后承诺】
系统免费维护一年，维保期内临河区域4小时上门、远程30分钟响应，双周迭代一次，按厂方反馈优化工单流程。数据每日自动备份保留90天，服务器出状况，产线数据一条都不丢。
【不舍昼夜技术 · 呼包鄂巴乌全生命周期IT服务】
业务全闭环： 咨询规划、方案设计、工程实施、竣工验收、维保售后。
咱能干的： 修电脑/装监控/拉网线/做系统/救数据/办软件/做设计/布AI。
技术范畴： 5G通信、大数据服务、信息系统集成、网络安全、商用密码、软件开发。
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