【项目背景】
临河某面粉加工厂，车间粉尘大（面粉细度到微米级），上一代监控与网络在面粉车间里"水土不服"：摄像机镜头一周就糊一层粉，交换机进风口积粉后死机，线路接头在潮湿季节（阴山北麓春季返潮）氧化发黑。食品厂的弱电不是"装没装"的问题，是"在粉尘与潮湿里还能不能活"的问题。
【咨询设计】
按"密封、选型、布局"三原则。密封：车间内设备全改IP66以上（摄像机IP67），交换机与配线架进密封机柜（带正压防尘滤网，滤网周换），所有接头灌封，穿墙与穿楼板处做密封堵料（粉尘比空气会走）。选型：摄像机星光级+镜头自清洁（气幕吹扫），补光按逆光重布位；交换机工业级（宽温-40℃~+70℃、防尘设计），供电统一PoE（802.3at，100m），室外与跨区段改单模光缆（粉尘环境里铜缆的接头是氧化重灾区）。布局：弱电间与车间分区分级（核心在低粉尘区，接入在车间内），机柜做温湿度监测（湿度>75%告警，联动排风），线路与工艺管线避让（粉尘沉降路径上的水平管段加斜度）。
【施工规划】
按"先核心、后机柜、再点位"。核心（低粉尘区）先行，机柜正压系统与温湿度监测联调（漏风率测试），车间接入段施工执行"随工随清"（每完成一段、清理一段，粉尘不隔夜），熔接与端接逐点登记（OTDR均值0.03dB/点内）。摄像机点位按工艺动线布设（投料、研磨、包装、成品库），气幕吹扫的供电单独回路。食品车间施工同步执行卫生要求（施工废料即产即清，设备入位前做表面清洁）。所有变更留施工日志。
【安全补丁】
很多食品厂觉得"车间监控就是看卫生的，跟安全无关"，但实际上，食品厂的工艺参数与排产数据是竞争与审计都关心的东西——我们现场测得：旧系统里车间交换机的管理口直接挂在办公WiFi上，且是默认口令，等于把排产与工艺曲线挂在了访客网络上。本次同步四件事：管理面独立VLAN、强口令周审计；工艺数据与监控数据分域（工艺面只开必要端口）；数据备份3-2-1（排产与工艺参数每日增量、离线一份）；USB管控（车间终端默认禁用，报修按流程）。粉尘会糊镜头，但糊不掉策略。
【验收交付】
硬数据：车间环境抽检（粉尘沉降模拟48小时，IP67点位无积粉停机）；湿度联动验证（>75%告警与排风联动生效）；OTDR与链路认证（全过）；弱口令审计全过（原9台里7台默认，全清）。交付《部署与测试报告》《安全审计表》，对车间与设备部各一次培训（含"滤网更换周期"与"告警分级"）。
【售后承诺】
临河城区2小时到场，常驻备件柜（IP67摄像机、工业交换机、正压滤网、光模块）；春季返潮季前与入冬前各一轮巡检（密封、滤网、接头氧化抽检）；工艺与监控数据问题7×24响应，17704868686随叫随到。